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纯氢/高炼化工尾气电利

一、高氢炼化尾气气体特点

   在化工过程产生中会生产大量的可燃尾气,同样,采用垃圾处理设备裂解生活或工业垃圾时也产生含氢的废气,该可燃尾气的特点:成分复杂、含氢量高、热值低、易爆、处理成本高、利用难度大。在没有选择合适的应用方式时,大部分的企业很多采用直接排空、火炬燃烧、烧锅炉方式,这样就造成了能源浪费,同时企业可能会受到环保处罚并要求整改

二、高氢炼化尾气发电机组

   针对炼化尾气气源,专门研制了利用该气源的发电机组。针对燃气易回火和爆震的特点,采用了全新的进气方式、排气方式和空燃比控制方式,进行了全新的设计并经过耐久性试验。机组从安全性和利 用效率两方面解决了多年来对此类燃气利用的难题,广泛应用于焦炉煤气、高炉煤气、兰炭气、甲醇驰放气、化工裂解气、垃圾气等各类炼化、垃圾处理等领域,开创了可燃炼化尾气和垃圾裂解气利用的新市

按照尾气中主要可燃成分区分,可分为两种:一种以焦化尾气、化工驰放气为代表,其气体中氢气含量较高的(含氢气高于30%直至100%,且其它可燃成分低于氢气),可选用高氢燃气机组发电利用; 一种是氢含量较少(含氢气低于 30%,且其它可燃成分高于氢气),可选用低氢燃气机组发电利用。


SK500H2、SK600H2、SK700H2 型氢气机组技术规格

额定功率(kW)500/600/700

额定电流(A)

902/1082/1263

额定电压(V)

400

额定功率因数(cosφ)

0.8(滞后)

额定频率(Hz)

50

燃气热耗率 MJ/(kW·h)

10.3/10/9.8

机油消耗率 g/(kW·h)

≤1.0

发电效率(%)

35/36/38

起动方式

DC24V 电启动

启动操纵方式

手控

调压方式

自动调压

调速方式

电子调速

励磁方式

无刷励磁

相数与接法

三相四线制或三相三线制

循环水冷却方式

开式(配热交换器)/闭式(配卧式多风扇水箱)

发动机型号SK12V190-HYSK12V190-2HYSK12V190-2HY
气缸数12
气缸布置方式V型60º夹角
缸径(mm)190
行程(mm)210
总排量(L)71.45
进气方式废气涡轮增压、进气中冷
最大扭矩(N·m)6207
活塞平均速度(m/s)7.0
压缩比9:1
平均有效压力(MPa)1.09
最高爆发压力(MPa)8.4
点火提前角(ºCA)(根据可燃气气质情况现场调整)38±2
标定工况下燃气热耗率(MJ/(kw·h))≤9.88
气源压力(kPa)15
标定工况下机油消耗率(g/(kw·h))≤0.85
缸盖后排气温度(℃)≤550
机油温度(℃)≤90
高温冷却出水温度(℃)≤85
主油道机油压力(kPa)400~800
增压器机油压力(kPa)200~400
发电机型号KF-W4-500-6PKF-W4-600-6PKF-W4-700-6P
发电机类型无刷交流同步发电机
额定功率(KW/KVA)500/600/700
额定电压(V)400
额定频率(Hz)50
额定转速(r/min)1000
功率因数0.8
电压调整方式自动调整
电压调整率±1%
励磁方式无刷自励
相数3相4线
接法Y
绝缘等级H
防护等级IP21
环境温度40℃
控制器科迈MRS10NT
启动方式自动/手动/停止
自启动时间(S)5 ~ 60(可调)
显示的参数油压、水温、相电压、线电压、相电流、频率;各相有功、无功功率;总有功、无功功率,总视在功率、功率因数,同步钟点指示、历史运行启示录、故障记录、运行时间等
配置大屏幕LCD带背包、可选中英文显示,轻触按钮操作;具有实时日历、时钟及运行时间累积功能
保险与安全装备具有过压、欠压、过流、超功率低油压、高水温、急停、超速、欠停、频率超限、启动失败、自启动、远程监控等保护功能。

备注:也可以定制60HZ发电机组。

三、机组主要术特点及安全性证措施

3.1隔离

燃气空气离的气技,空经增器压后进左、气管由各燃气独立和燃在进发动气管没有气和气的合燃进气的回火放,保了进系统运行全。

3.2 纯空气扫气技术

采用纯空气对燃烧室扫气的技术,避免了未燃烧的混合燃气进入排气管,防止排气管爆燃放炮,保证排气系统、增压器的运行安全(在电站运行现场,机组的运行平稳性及声音和天然气机组一样);同时,由于只有空气而没有燃气扫气,减少了燃气的损失,提高了燃气发电的利用效率。

3.3 自动控制空燃比技术

自动控制空燃比,确保机组运行在最合理的空燃比范围,保障机组稳定运行,减少人工的干预,同时提高了发动机的燃烧做功效率。

3.4 抗爆震技术

采用大能量点火系统、降低压缩比、中冷技术和空燃比控制技术,抑制了氢气的爆震。

3.5 机组转速

机型转速为1000r/min,相对于1500r/min 高速机,降低了机械部件运动冲击,延长了机组的使用寿命,减少了配件消耗,保证了用户长期运行的效益。

3.6 机组自动化

机组自动化程度高,人工操作和维修强度低,运行成本低。

3.7 电站厂房通风设计及安全性保证

发电机房安装轴流风机强制通风,防止有毒气体和可燃气体在机房内积聚;发电机房内配置可燃气体、有毒气体报警装置,与机房轴 流风机联动,报警后触发轴流风机启动进行强制通风,保证机房内可燃气体、有毒气体含量不超标,满足安全要求。

氢气的密度是所有气源中最低的,远远低于空气,在开放式空间其扩散性非常好,因而,只要通风设计合格,其安全性高于天然气。

发动机设计有特殊的进排气结构,发动机汽缸外没有可燃混合燃气,由此保证了发动机的本质安全。

四、气体成分要求

   高氢机组气源要求:在距离机组燃气进气调压阀或机组配套压缩机前 1m 内:焦炉煤气温度 10℃~40℃;压力 0.20 MPa 至 0.30MPa,压力变化速率≤1kPa/min;粉尘粒度≤5μm,粉尘含量≤30mg/Nm3; 总硫含量≤400mg/Nm3,H2S≤200mg/Nm3;总水分含量≤40g/Nm3,无 明显游离水;NH3≤20mg/Nm3;焦油含量≤20mg/Nm3;苯含量≤4g/Nm3; 萘含量≤100g/Nm3;总卤素化合物含量≤100mg/Nm3;燃气中 H2 体积含量≤100%、≥30%,热值变化率≤5%/min。

五、应用案例工程

  山东某焦炉煤气发电站,燃气含氢气 60%至 75%,电站采用10台新设计的 500kW 氢气发电机组,替换原有机组,发电效率提升到32%至 35%,解决了机组回火放炮现象,提高了机组运行的安全性

六、合作方式

1、设备销售(暂不执行)

根据客户气源情况与能源需要,提供适应气源特性的发电机组及周边设备,给用提供冷热电等能源,减少用户的能源支出,减少有害气体的排放,为用户创造价值。也可提供技术指导、运行维护等服务。

2、项目投资

  由客户提供气源,我公司负责电站设计、建设、机组设备投资和电站运维服务等。收益可根据具体投入情况进行合理分配

3、改造升级

市场上运行的炼化尾气发电机组,大多采用老式预混合进气方式,存在以下问题:

1)进气管充满空气和燃气的混合气,容易造 成进气管回火放炮,无法保证进气系统的运行安全;

(2)采用混合气扫气,混合燃气进入排气管后,排气管容易放炮,无法保证排气系 统、增压器的运行安全;

(3)由于采用混合燃气扫气,一部分燃气 进入了排气系统,造成燃气损失,降低了燃气发电的效率,同时造成 排气温度过高,降低了排气管、增压器的使用寿命。

针对已有电站的老式机组,提供改造方案,提升机组性能,保证机组运行安全。同时,可提供技术指导、运行维护等服务。